发布时间：2022-05-25
水处理的内容、方法和过程很多，涉及物理、化学和生物处理。为了去除水中的机械杂质，根据固体物质的特性，通常采用自然沉淀、混凝沉淀、过滤、超滤等一种或多种组合处理方法。实践证明，过滤的物理处理方法可以满足自然沉淀和混凝沉淀后更高的水质要求，是一种经济合理的单元水处理技术。石英砂是常用的过滤材料。此外，还有用于去除水中某些杂质的特殊滤料，如用于去除地下水中铁锰含量的锰砂，用于去除水中异味和游离特性的活性炭等。
近年来，由铝矾土制成的陶瓷滤料已应用于工程中。由于滤料微孔多、面积大、孔隙率高、吸附能力强，可替代石英砂或无烟煤滤料层。木质过滤材料，如核桃壳，因其粒度均匀、体积轻、强度高、耐损伤、脱脂效果明显而被越来越多的使用。水处理石英砂、无烟煤等材料应具备以下条件：化学性质稳定，不会影响污水水质；机械强度好，使用过程中不会开裂；中等粒度。
砂滤工艺按过滤层数可分为单层、双层和三层过滤工艺。单层砂滤工艺的滤料一般为石英砂，粒径为0.5 ~ 1.2 mm，滤层厚度为0.70~0.75m
因为反冲洗会造成滤料膨胀分层，表层滤料颗粒小，比表面积大，滤孔窄，截留效果好，而下层滤料则相反。因此，单滤层砂滤池的污水容量沿滤层深度呈指数递减，下层滤料的截留效果明显下降，总污水容量有限。理论上，单层砂滤技术的深层过滤实际上是类表面过滤。单层过滤的优点是砂层简单，缺点是污染容量小，工作压力大，容易泄漏。
为了实现实用的深度过滤，可采用双层或三层滤料的多介质过滤。在双层或三层过滤器中，上层过滤材料通常是相对大颗粒尺寸和低密度的过滤材料，而下层过滤材料是相对小颗粒尺寸和高密度的过滤材料。常用的上层滤料为密度为1.5 ~ 1.8 kg/L、粒径为1.0 ~ 1.8 mm的无烟煤，而中层滤料为密度为2.6 ~ 2.7 kg/L、粒径为0.5 ~ 1.2 mm的石英砂，最下层滤料存在时，可为密度为5 ~ 6 kg/L、粒径为0.25 ~ 0.8 mm的石榴石或磁铁矿砂。
反滤层厚度应大于下层厚度，反滤层总厚度应保持在0.70 ~ 0.75 m水平。在深度过滤的过程中，每个滤料层都会形成一个粒径较小的表层，增加砂滤器的总污染能力，形成相对的深度过滤。深层滤砂层复杂，但污染容量大，工作压力低，不易渗漏。因此，砂滤工艺应尽量采用深层过滤方式，其污染能力一般是表层过滤方式的1倍以上。化学稳定性。当滤料浸泡在待处理的水中并在其中过滤时，其化学性质应保持稳定，以防止滤料和过滤介质之间的化学反应使水质恶化。不得含有对人体健康和生产有害的物质。例如，水处理石英砂可用于中和、酸性和碱性水，但不适合作为需要软化的水的过滤器，因为石英砂中的SI02会溶解，影响其质量。
物理性能和机械强度。过滤材料应具有足够的机械强度，以减少反冲洗操作过程中颗粒相互摩擦的现象。当运行中滤料中出现碎片时，这些碎片会被反冲洗水冲走，造成滤料的损失。如果碎片没有被冲走，而是沉积在滤层表面，水流就会增大。阻力，并缩短过滤周期和减少出水量，因此应控制滤料的各种物理性能。3.粒度，通常用“粒度”来表示粒度的概述。粒度不能太大或太小。过大时，细小悬浮物会穿过滤层，反洗时不易松动，反洗不彻底，容易板结，水流不均匀，导致水质下降，过滤装置很快失效；如果粒径过小，水的流动阻力会很大，过滤过程中滤层容易被悬浮物堵塞，从而使水头损失增加过快，从而缩短过滤周期和反冲洗用水量。会相对增加。
